沧州螺旋焊管设备使用窍门——焊管调整工艺流程

　　沧州螺旋焊管设备使用窍门——焊管调整工艺流程

　　一：换辊：

　　1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。

　　2，为轧辊预装位置正确，必须各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。

　　3，水平下轴的水平高度各架应严格，以轧辊水平位置准确。

　　4，机架组装的注意事项。

　　A，开口机架下轴瓦注意方向，装反，上下轴不准装反。

　　B，各调整部位滑动，调整方便。

　　C，各紧固部件不得松动。

　　D,检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.

　　E,轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.

　　二：换辊后的调整：

　　1,校验轧制中心线：

　　A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。

　　B,拉一中心细线通过成型一架到定径一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。

　　C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。

　　D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。

　　E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.

　　F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.

　　2.立辊调整：

　　A.与轧制中心对称。

　　B.端面水平。

　　C.成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。

　　D.其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。

　　3.调整原则：

　　A.立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。

　　B.立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。

　　C.导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用：消皱，电流集中增大。

　　D.八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。调整孔型位置，使钢管与轧制线平行，推动钢管可准确插入定径。