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沧州螺旋焊管设备使用窍门——焊管调整工艺流程
一:换辊:
1,基准面距离:轴瓦一端有一固定端,此固定端有一基准面,或在牌坊架上,或在轴瓦上,以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。
2,为轧辊预装位置正确,必须各水平机架的基准面在同一平面内,不得松动。
3,水平下轴的水平高度各架应严格,以轧辊水平位置准确。
4,机架组装的注意事项。
A,开口机架下轴瓦注意方向,装反,上下轴不准装反。
B,各调整部位滑动,调整方便。
C,各紧固部件不得松动。
D,检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.
E,轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.
二:换辊后的调整:
1,校验轧制中心线:
A,以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。
B,拉一中心细线通过成型一架到定径一架,保持一定张力,并靠合孔型槽底,注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。
C,各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。
D,各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。
E,正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.
F,正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.
2.立辊调整:
A.与轧制中心对称。
B.端面水平。
C.成型2,3,4架立辊下沿高于轧制中心线。
D.其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。
3.调整原则:
A.立辊偏高:使变形带钢头部上翘,严重的造成跑头,还将使运行带钢在立辊间构成弓型,使孔型下部磨损增大,边缘刻伤带钢。
B.立辊偏低:对变形带钢进入孔型不利,易跑头,并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗,造成焊接质量缺陷。
C.导向辊:按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用:消皱,电流集中增大。
D.八辊调整:将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中,调整适当压力。调整孔型位置,使钢管与轧制线平行,推动钢管可准确插入定径。