使用钢管设备进行焊缝探伤的4种方法

　超声波自动探伤是用来检测螺旋埋弧焊管焊缝质量十分经济和有效的检测手段之一。但其牵涉到的各个方方面面的地方太多，且不说国内各个厂家生产的自动超声波设备质量上参差不齐。就算是有一定知名度和公认质量较好的自动超声波探伤设备，其机械和电气系统匹配与适当，互动与干扰，跟踪与耦合，这些设备本身所能给予的最好超声波探伤条件，与正常情况下的人工超声波探伤条件比较起来，还是存在不少距离的。而这些条件状况会直接影响到探伤的稳定性和准确性。自动超声波探伤在管端探伤时所出现的不利因素，比在管身探伤时更为突出一些。就拿超声波探头夹持器来说，一般都有一定的向下重力，这是为了保证探头和钢板的耦合效果。但由于螺旋管焊缝存在斜率，如果任自动探伤设备一直不停走到钢管尽头，探头夹持器上的几个探头就会一个接着一个顺序而下，重力会使不在一个平面上的探头造成设备的损坏。所以在实际探伤过程中为避免这种现象的发生，自动超声波探伤设备往往是不走到钢管尽头的，在管头部打刹，留有的一小段焊缝，也就成为自动超声波探伤的盲区。超声波自动探伤设备在启动和打刹时的干扰似乎也不可避免，抖动和不稳定又常常导致缺陷的误报和漏报现象发生。这些都是在螺旋焊管两个管端自动超声波探伤时所面临的令人头疼和不安的问题。